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2023-11-06 09:20

黄石市工业互联网创新发展优秀案例(第三批)正式发布

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11月2日上午

2023第六届中国(黄石)工业互联网

创新发展大会拉开帷幕

 

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大会开幕式上

2023年黄石市工业互联网

创新发展优秀案例(第三批)正式发布

其中

中小企业数字化转型类案例15个

5G融合应用类案例5个

 

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一、中小企业数字化转型类

 

 

案例一:

湖北祥邦新能源科技有限责任公司

太阳能封装胶膜智能工厂项目

 

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“湖北祥邦太阳能封装胶膜智能制造项目(一期)”,主要采用智能制造信息物理系统CPS平台和工艺建模大数据分析对公司智能制造进行构建。提供从智能仓储(WMS)、生产制造执行(MES)、生产过程质量管理(QMS),设备管理、简约排程、设备监控与采集、数据建模分析、能源能耗等方面构建智能车间的信息化建设。

 
 
 

 

案例二:

大冶尖峰水泥有限公司

水泥工业互联网平台项目

 

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大冶尖峰水泥有限公司“工业互联网平台”智能化改造项目,在公司信息化管理平台上建设国际先进设备系统模块,投入1500多万元,建设有MES系统、ERP系统、矿山智能配料系统,并与水泥生产线DCS远程监控操作系统无缝对接,实施全员、全过程数字信息化管控,促进了数字技术与企业生产管理的深度融合,实现经营管理生产各环节的数字化、信息化、可视化,企业生产经营管理安全可控高效。

 
 
 

 

案例三:

黄石东贝压缩机有限公司

压缩机智能工厂项目

 

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东贝主要打造了基于产供销一体化业务信息化集成智能场景、高效冰箱制冷压缩机生产过程透明化场景、凸焊设备+机器人方式自动化升级场景、铸件机加工车间“点/线/面/体”四级改造场景等四大场景。以期最终实现基于全生态全要素集成信息化,打造大物流小生产端到端服务的精益智能制造。

 
 
 

 

案例四:

湖北华盛新人造板有限公司

刨花板智能车间(安全环保)项目

 

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湖北华盛新人造板有限公司刨花板智能车间(安全环保)项目采用了德国迪芬巴赫、加拿大凯登、德国迈耶、意大利帕尔等国际顶级智能化成套工业设备和技术,经过对木材进行刨花制备、干燥、筛选、成型、裁切、砂光等工序,辅以全球领先的实时在线质量检测和监控系统,生产出高强低密度、无醛添加绿色环保的定向刨花板产品。其智能制造场景包括:智能生产车间,质量智能在线检测、安全风险实时监测与应急处置管理、能耗数据监测、污染监测与管控。

 
 
 

 

案例五:

湖北劲华玻璃有限公司

高档玻璃制造全连接工厂项目

 

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湖北劲华玻璃全连接工厂项目整体总投资约1000万元,建设有数据采集与监控系统、熔炉在线运行监测系统、机器视觉检测系统、视觉料重自动控制系统、成像玻璃液位控制系统、自动堆垛系统等,促进了数字技术与企业生产管理的深度融合,实现经营管理各环节的数字化、信息化、可视化,严控企业生产经营管理,规避风险,大大提升运营效率。同时公司通过自研ERP实现了从原材料进厂到产品制造出厂,实现了全员、全过程数字信息化管控,通过该项目,企业获评2023年湖北省智能制造试点示范企业、2022年湖北省信息化和工业化融合试点示范企业。

 
 
 

 

案例六:

光大绿色环保固废处置(黄石)有限公司

危废处置智能工厂项目

 

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光大绿色环保固废处置(黄石)有限公司危废处置智能工厂项目是在根据工业危废处置工艺流程特点,同时兼顾项目生产运营中的实际痛点、难点问题入手,通过信息数字化、目标优化算法、深度学习、大数据、人工智能等技术,打造工业危废处置数字化智能工厂。目前已建成工业危废处置全流程管理平台(ERP管理平台)、地磅无人值守、危废多目标智能配伍、厂级安环及风险预警系统和数据可视化平台。实现特定场景的减员增效,提高安全管理系数、降低风险的目的,具有显著经济效益和社会效益。

 
 
 

 

案例七:

湖北安达精密工业有限公司

滑动轴承智能车间项目

 

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湖北安达精密工业有限公司智能车间项目将传统的制造流程进行优化和智能化升级,通过利用物联网、云计算、大数据分析等技术,实现数据实施监控和分析,掌握生产设备状态和维护需求,在自动化喷涂和视觉检测等环节利用机器人,提高生产线的灵活性和精确度,减少人力成本和人为错误,从而实现更加高效和可靠的生产运营。

 
 
 

 

案例八:

黄石宏和电子材料科技有限公司

玻纤布立体库项目

 

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黄石宏和电子材料科技有限公司玻纤布立体库项目,通过协同部署智能化AGV机器人、立体仓储、提升机等设备,在 ERP、MES、SPC、DCS、生管系统、超融合系统、帆软系统等各类生产协同软件的支撑下,实现产品在各制造工序间智能流畅运转,进而实现工序间的协同作业。

 
 
 

 

 

案例九:

湖北东冶包装科技有限公司

包装材料数字化车间改造项目

 

 

湖北东冶包装科技有限公司包装材料数字化车间改造项目通过建设轻量化的MES系统,实现生产过程透明化、仓储管理透明化、成本管理显性化。通过优化系统架构、减少不必要的功能和模块,以及提高系统的响应速度和稳定性,实现资源的最优化利用和系统的高效运行。轻量化MES系统能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量,为企业数字化车间建设打下坚实基础。

 
 
 

 

案例十:

黄石福尔泰医药科技有限公司

钠盐数字化工厂项目

 

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黄石福尔泰医药科技有限公司数字化工厂项目主要包括智能化远程生产监控系统、VOC在线监控系统、金蝶云ERP系统等。数字化工厂项目的建设提升了企业管理水平和生产效率,降低了能耗,推动了企业在数字化、网络化、智能化道路上健康发展。

 
 
 

 

案例十一:

名扬纪涵电子有限公司

EAP电子看板项目

 

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名扬纪涵电子有限公司EAP电子看板项目系统主要通过整合机台资讯,自动将收集的设备信息上报到本地现场服务器进行后台运算处理,并呈现在车间看板上方,便于现场生产管理。自动上报的生产相关信息包含机台报警和机台OEE。通过在线运行监测、故障预测和运行优化,实现设备精细化管理和预测性维护,提升设备运行效率、可靠性和精度保持性。

 
 
 

 

案例十二:

湖北瑞信科技有限公司

高硼硅玻璃数字化产线项目

 

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湖北瑞信科技有限公司高硼硅玻璃数字化产线项目在原有自动化产线基础上,通过低成本、轻量化快速部署文仲云化ERP和MES系统,建立公司级统一的信息化管理平台,实现企业业务数据、采购数据、生产数据、检验品质数据、仓储数据全流程贯通,杜绝信息孤岛,解决数据不及时导致生产决策滞后问题,成功实现从自动化向数字化升级。

 
 
 

 

案例十三:

黄石赛福摩擦材料有限公司

生产管理系统智能化升级项目

 

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赛福摩擦生产管理系统智能化升级项目实施包括ERP系统、生产报工系统、设备全生命周期管理系统、数据采集与监控系统、大屏看板等多个子系统。实现生产过程控制,检测数据追溯,有效提升设备开机率,缩短产品交付周期。

 
 
 

案例十四:

大冶斯瑞尔换热器有限公司

换热器行业SaaS管理平台项目

 

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斯瑞尔换热器行业SaaS管理平台项目包含ERP系统、MES 制造执行、WMS 仓储管理等全流程管理模块。项目旨在基于ERP+MES+WMS系统用信息化手段实现产、供、销一体化管理、制造执行数字化、充分满足企业对生产,销售,采购,仓库和质量管理等关键业务的管控需求,防止业务风险,控制管理成本,建立覆盖产品链的管理功能、制度和流程,以提高业务处理效率。

 
 
 

 

案例十五:

湖北海富镍网科技股份有限公司

云化信息系统融合应用项目

 

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海富镍网云化信息系统融合应用项目实施了企业资源计划(ERP)和生产执行系统(MES),同时引进终端看板软件+互动看板屏、MES加工终端+端屏软件、手持PDA终端设备+终端扫描软件等信息化相关软硬件,实现了全面集成的业务管理系统,提高企业的信息化水平和管理水平。

 
 
 

 

 

二、5G融合应用类

 

 

案例十六:

阳新弘盛铜业有限公司

高纯阴极铜冶炼5G全连接工厂项目

 

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阳新弘盛铜业有限公司高纯阴极铜冶炼5G全连接工厂项目在阳新弘盛数据中心部署一套5G核心网专网设备,园区部署MEC。终端设备签约专用DNN,在园区内通过边缘UPF访问园区内网,实现数据不出园区。通过5G工业网关实现数据集采到物联网平台,实现数据展示与预测性维护;通过5G+CPE,对WiFi信号进行补充,实现无人渣车的运行与远程控制;通过 5G+平台的分流功能,实现生产和管理数据的本地分流,保障数据通信的低时延和安全私密性;根据不同类型、不同隔离要求的业务应用,如视频类、工控类、办公类等业务实现不同的网络数据切片,达到业务级别的安全隔离数据承载,并满足全厂移动化应用的通信要求。本项目5G专网建设总投资金额超400万元。

 
 
 

 

案例十七:

黄石东贝压缩机有限公司

压缩机5G全连接工厂项目

 

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黄石东贝压缩机有限公司压缩机5G全连接工厂项目为东贝园区建设满足5G数字智能园区应用需求的5G专网,提供园区200台出库PDA 5G专用网络传输,并对接MES系统,保障工业业务数据的安全性。一期项目完成后,二期项目将落地在5G切片网络基础上的MES生产线的数据采集;库房开展基于5G专网的AGV应用。部分应用通过5G专网在云上部署。

 
 
 

 

案例十八:

大冶铁矿

5G+智慧矿山项目

 

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大冶铁矿从2018年开始建设智慧矿山,先后开展基础自动化、智能管控中心、选矿全流程自动化等30余个项目,包含25套系统、5个较大网络,共计投入近1亿元。通过人工智能、超融合技术、数字孪生技术、智能检测、图像识别等技术,实现了采矿、选矿、充填生产全流程操作集控及一体化协同运营管控体系。在具备一定智能矿山的基础上,投资825万元左右,建设5G+电机车无人驾驶项目,其中溜破无人化系统打破传统生产模式,颠覆了人们对传统矿山行业的认知。

 
 
 

 

案例十九:

湖北诺德锂电材料有限公司

锂电铜箔5G全连接工厂项目

 

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湖北诺德锂电材料有限公司锂电铜箔5G全连接工厂项目根据工厂系统建设需求,将5G网络信号覆盖整个生产园区,涉及生产制造过程相关业务链,包含:生产过程、仓储物流、质量检验、设备管理等。通过5G互连生产经营活动的协作进行管理,整合ERP系统、MES系统、DCS控制系统、能源管理系统、APS智能计划派单系统、AGV系统等系统网络,实现对从原材料、能源和信息到产品的转换过程中的成本、数量、安全和时间等参数协调、指导和追踪。

 
 
 

 

案例二十:

丰山铜矿

5G+数字化矿山项目

 

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丰山铜矿5G+数字化矿山项目基于大冶有色集团丰山铜矿数字矿山建设进行技术攻关,打造基于5G专网的矿山工业互联网平台,通过开展井下融合组网、高清视频监控、无人化采掘、矿用机械远程控制、自动化选矿冶炼等领域的数字化建设,实现矿山生产信息传输网络化、生产过程控制可视化、生产管理与决策的科学化,从而降低安全风险、降低生产成本、提升生产效率。

 
 
 
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